鹤壁市创新仪器仪表有限公司

HR-8型 微机灰熔点测定仪 微机灰熔融性测试仪（微机灰熔点测定仪 煤炭HR-8微机灰熔融性测试仪厂家销售 鹤壁创新）微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业，目前该仪器在国内处于技术先进水平。

微机灰熔点测定仪 性能特点：

　　微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96；

　　灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；

　　系统具有对试验结果存储和调用功能；

　　可选择打印灰熔点图像及温度值；

　　自动储存和显示整个实验过程，显示温升-时间变化曲线；炉体可自由旋转，取放样方便。

　　系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。

　　自动判断功能：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。

微机灰熔点测定仪 技术参数：

　　高温炉：卧式炉

　　加热元件：硅碳管

　　加热电源：220V±10% 50HZ

　　加热电流： 30A

　　加热温度：1600℃

　　温度采集元件： 铂铑-铂热电偶

　　升温控制方式： 自动调节控制

　　升温速度：900～1500℃ 5±1℃/min

微机灰熔点测定仪 煤炭HR-8微机灰熔融性测试仪厂家销售 鹤壁创新

微机全自动灰熔点测定仪安装：

　　1.将主机放置水平，将硅碳管小心地插入刚玉外套管内，再将刚玉管内套管插入硅碳管内，在硅碳管两头配有专用的耐火水泥石棉板、衬板，安装时要留有2-3mm的间隙，以免加热时损坏硅碳管。

　　2.在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。

　　3.调整摄像机角度，使摄像机对准高温炉的观测孔。

　　4.安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内（一般在正中央），调节热电偶端使其位于内套管上部。

　　5.将摄像机USB插头和主机控制插头与计算机上的对应插头连接起来

　　6.热电偶接线柱与热电偶用S值补偿线连接。

试验步骤

　　1、灰锥的制备 取粒度小于 0.20mm 的分析煤样 按 GB 212—63“煤的工业分析方法”的规定使其完全灰化并用玛瑙研钵研细至 0.1mm 以下。取 1-2g 煤灰放在瓷板或玻璃板上用数滴 10%的糊精水溶液润湿注调成可塑状然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上于空气中风干或于 60℃下烘干备用。

　　2、用 10%的糊精水溶液将少量镁砂调成糊状用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内并使灰锥的垂直于底面的侧面与托板表面相垂直。

　　3、两端放置无烟煤 30-40g(对气疏的高刚玉管炉膛)或在刚玉舟中央放置石墨粉 5-6g(对气密的刚玉管炉膛)注。

　　4、将热电偶从炉后热电偶插入孔插入炉内并使其热端位于高温恒温带中央正上方但不触及炉膛。拧紧观测口盖在手电筒照明下将刚玉舟徐徐推入炉内并使灰锥紧邻热电偶热端(相距 2mm 左右)。拧上观测口盖开始加热。控制升温速度为。

　　5、仪器自动完成煤炭灰熔点的测试

　　6、控制升温速度为

　　900℃以前1520℃/min

　　900℃以后5±1℃/min。

　　每 20min 记录一次电压、电流和温度。

　　7、随时观察灰锥的形态变化(高温下观察时需戴上墨镜)记录灰锥的三个熔融特征温度 T1、T2 和 T3 。

　　待全部灰锥都到达 T3 或炉温升至 1500℃时断电结束试验。

　　待炉子冷却后取出刚玉舟 拿下托板仔细检查其表面 如发现试样与托板共熔则应另换一种托板重新试验。