鹤壁市创新仪器仪表有限公司

　　首先感谢您选择我公司的GF-8000全自动工业分析仪，这是一种将加热炉体和称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。

　　在使用本GF-8000全自动工业分析仪之前，敬请您认真阅读使用说明书，若对说明书中的内容有不解之处，可与我公司技术支持人员取得联系，他会为您详细解答。

　　第1章

　　简 介

　　1.1 仪器的技术参数电源要求：

　　水灰主机（Ⅰ）：220V±22V、50HZ、30A（）、4.5Kw()

　　挥发分主机（Ⅱ）：220V±22V、50HZ、30A（）、3Kw()

　　计算机主机：220V±22V、50HZ、400w（标准值）

　　显示器：220V±22V、50HZ、350w

　　（）气体要求：

　　氧 气： 纯度99.5% 、减压后压力0.25Mpa

　　氮 气： 纯度99.5% 、减压后压力0.25Mpa

　　环境要求：

　　温 度: 10℃～40℃；相对湿度：35%～85%；

　　坩 埚： 水分、灰分坩埚20个，每次可同时测试19个样

　　挥发分坩埚（带盖）24个，每次可同时测试22个

　　试样质量： 水分、灰分试样样重：0.9g～1.1g

　　挥发分试样样重：0.9～1.1g

　　炉体温度： 室温～999 ℃

　　分析精度： 符合《GB/T212-2008煤的工业分析方法》要求

　　外形尺寸： 水分、灰分主机：590mm（长）×550mm（宽）×550mm（高）

　　挥发分主机：510mm（长）×630mm（宽）×780mm（高）

　　重 量： 60kg

　　1.2 仪器的组成结构

　　本仪器主要由GF-8000全自动工业分析仪主机、电子天平、计算机含显示器及打印机组成；其中主机由以下功能部分组成：

　　1 . 加热装置采用新型加热保温材料，能将温度稳定在设定值；

　　2 . 传动机构能使放样托盘上下移动及水平方向顺时针旋转；

　　3 . 供气系统根据计算机指令控制向高、低温炉提供氧气和氮气； A . 氧气钢瓶一个（用户自备）； B . 氮气钢瓶一个（用户自备)； C . 减压器二个及输气导管，其中高压表量程0~25MPa 低压表量程0~0.4MPa；

　　4 . 控制机构根据计算机指令控制加热装置传动机构供气系统及电子天平等的工作状态；

　　5 . 称样系统内置电子天平用于数据采集及指令传送 ；

　　1.3 仪器的工作原理及工作流程

　　1.3.1 仪器的工作原理

　　GF-8000全自动工业分析仪将加热炉与电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分、挥发分及固定碳等工业分析指标的煤质分析设备。

　　1.3.2 仪器的工作流程

　　GF-8000全自动工业分析仪分为水分、灰分测试和挥发分测试两部分，其中水分、灰分按照测定水分、灰分的顺序进行测试，也可以单独测试水分、灰分任意一个，挥发分测试部分只负责测试挥发分指标。

　　水分、灰分部分（主机Ⅰ）：启动仪器的测试程序，进入试验窗口，选择测试项目和所要使用的坩埚编号后单击“开始试验”按钮，系统提示输入试验编号、试验名称后单击“称水灰空重”按钮，空重称量完毕，系统提示用户添加试样，加入试样后单击“称水灰样重”按钮，然后系统称量试样质量，称量过程中如果某一个样品质量不在允许范围（0.9g-1.1g）内，系统自动弹出提示窗口，提醒追加样品或者减量，可按照提示进行操作，称量结束后再单击“开始加热”按钮，进入升温过程，这时系统状态栏显示正在升温，系统先将高温炉加热到107℃恒温45分钟（注：用户可自定义该温度和恒温时间）后开始称量，称量结束后自动计算出水分测试结果；然后进入灰分测试阶段,然后单击“继续试验”按钮（系统开启氧气阀向高温炉内通氧气，气体流量控制在3～4 L/min），高温炉继续加热到815℃恒温40分钟（默认为40分钟，该恒温时间可自定义设置），之后系统开始称量残重，自动计算出灰分的结果值，至此，水灰试验结束。

　　挥发分部分（Ⅱ）：仪器分为两部分左高温炉和右高温炉，二者同步进行，左炉使用1号到12号的坩埚，右炉使用13到24号的坩埚，其中1号和2号坩埚作为标准坩埚使用，试验过程中不能添加样品，1号坩埚和13号坩埚对应，2号和14号坩埚对应进行，依次类推。具体的测试流程为，进入试验主窗口，选择需要使用的坩埚编号后单击【开始试验】按钮，系统提示输入试验编号、试验名称等相关信息后【称挥发分空重】按钮变为亮色，单击此按钮开始自动称量空坩埚质量（注：如果称量过程中出现称量错误（称量值显示为100）或其它称量方面的问题可以再次单击【称挥发分空重】按钮进行重新称量），空坩埚称量完毕后【称挥发分样重】按钮变为亮色，此时需要操作人员手动添加试样，添加完成后单击【称挥发分样重】按钮系统开始自动称量试样质量（注：如果称量过程中出现称量错误（称量显示值为100）或其它称量方面的问题可以再次单击【称试样样重】按钮进行重新称量），称量过程中如果某一个样品质量不在允许范围（0.9g-1.1g）内，系统自动弹出提示窗口，提醒追加样品或者减量，可按照提示进行操作，试样样重称量完成后【开始升温】按钮变为亮色，此时单击【开始升温】按钮，系统控制高温炉自动加热到900℃（国标要求，用户可自定义该温度和恒温时间），仪器自动开启氮气阀门向高温炉内通氮气（气体流量控制在4～5L/min，可以通过前面板指示灯和流量计观察是否加热和气体流量情况），同时送样杆将组试样送入高温炉，灼烧设定时间后送样杆下落、坩埚归位，然后转动到下一组未被灼烧的试样进行送样、灼烧，直到所有试样灼烧完成，此时系统会在等待冷却时间后开始称量残留物质量并计算出挥发分含量值（第1、2个坩埚作为标准坩埚，实验过程中严禁放样）至此，试验结束。注：如果需要对同一样品求水分、灰分和挥发分，请在水灰操作过程和挥发分操作过程中的试验编号和试样名称进行一致性输入，待全部试验完成后在【数据处理】窗口中找到相应的试验记录双击打开【计算工具】窗口，即可显示三个指标的测试数据，而且可以进行编辑处理，完成后单击‘更新’按钮即可完成数据保存。软件的操作程序主界面由四个基本部分组成，上面是菜单栏区域，包括：系统设置、系统测试和数据管理；中间部分又由三小部分组成：模拟托盘区域、试验参数显示区域和操作区域；下部是试验数据显示区域；底部是状态栏区域，包括：系统运行实时状态、氧气和氮气通断状态、炉体温度（依次是：水分温度、灰分温度、挥发分温度）。